鋰精礦選礦生產線設備需要破碎篩分設備、磨礦分級設備、選礦設備等，其中大致為顎式破碎機和圓錐破碎機負責粗碎和細碎作業(yè)，球磨機和螺旋分級機負責磨礦和分級作業(yè)，浮選機、攪拌桶等設備負責選礦。當然，也少不了一些輔助設備的連接，如輸送機、給料機等設備。鋰礦石經破碎、球磨、分級、浮選、濃縮、干燥等處理工序后，可得到高質量的鋰精礦。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優(yōu)點。

 

鋰精礦選礦生產線設備依次包括用于對鋰輝石進行粗破的顎式粗碎機，用于對鋰輝石進行細破的顎式細碎機，用于貯儲破碎后的鋰輝石的料倉，用于研磨鋰輝石的球磨機，用于對鋰輝石進行分級的水力旋流器，用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽，用于浮選鋰輝石的浮選機；所述的水力旋流器與球磨機組成閉路磨礦分級循環(huán)，提高了分級磨礦效率及細度。

 

鋰輝石通常需要經過破碎、選礦加工處理后才能發(fā)揮其很好的應用價值，為了更好的提高輝鋰輝石的回收利用率，河南康百萬機械公司專門對鋰輝石的特征進行了深入的研究，并為其量身設計了一條合理的鋰精礦選礦生產線設備，下面對這條生產線中設備的配置及工藝流程進行簡要介紹。

 

鋰精礦選礦生產線設備顎式破碎機幾乎是每條鋰精礦選礦生產線中必須要采用的破碎設備，它具有超強的針對性及適應性，破碎過程中不會受到輝鉍礦硬度、濕度、結構等特征的影響，故障率超低，適應性超靈活，并可在任何氣候條件、地勢條件下穩(wěn)定運行，是目前市場上應用范圍較廣、破碎效果好的一款鋰輝石破碎設備。

 

鋰精礦選礦生產線設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少并具有一定粒度分布特性的作業(yè)。通常將粒度減少至20-5mm的作業(yè)稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業(yè)則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控制最終產品粒度分布的作業(yè)稱為分級，其中與破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的鋰精礦選礦設備分級設備稱為分級機。

 

通常破碎和磨礦這兩種鋰精礦選礦生產線設備是分階段進行的，這是因為多數(shù)情況下現(xiàn)有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數(shù)時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對于每一段破碎或磨礦作業(yè)，定義物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業(yè)的破碎比或粉碎比，它反映了經過破碎機或磨礦機粉碎后，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。

 

鋰精礦選礦生產線設備浮選機是鋰精礦選礦生產線中較關鍵、較核心的設備，它是在結合國內外浮選機優(yōu)勢及輝鉍礦特征的基礎上研制而成的，具有以下特殊的優(yōu)勢：

（1）使用壽命長：鋰精礦浮選機的制造工藝比較先進，葉輪等裝置采用美國較耐磨的材料打造，具有超強的韌性及堅固性，使用壽命是普通浮選機的3-5倍。

（2）浮選效率高：相比市場上同類型的鋰精礦浮選機，該設備的浮選效率提高了50%以上，是目前市場上效率較高的一款輝鉍礦浮選設備。

（3）投資成本低：鋰精礦浮選機不僅運行過程中能耗量及電耗量達到較低，而且價格也十分的經濟實惠，總投資成本超低，可為選礦廠節(jié)省很多的投入資金。

 

鋰精礦選礦生產線設備設計比較合理，其工藝流程分為破碎、粉磨、浮選、烘干4個環(huán)節(jié)。首先，大塊的鋰礦石先由顎式破碎機粗碎加工;之后合格物料將被均勻送往球磨機內粉磨處理，利用鋼球與礦石之間沖擊作用，達到粉磨效果，以實現(xiàn)有用礦物的充分解離;接下來，磨礦后的物料在攪拌桶內攪拌均勻后，被有序定量送到浮選機內，加入適當藥劑待其充分反應后，可得到鋰精礦;最后，再由烘干機干燥脫水即可獲取成品的鋰精礦。

 

從鋰精礦選礦生產線設備的生產工藝可以看出，由于鋰輝石原礦要經過多段破篩與篩分，—般包括粗碎、中碎和細碎，破碎后的礦拉再送入球磨機中進行磨礦。在這些生產環(huán)節(jié)中，物料的運輸是相當繁重的，選礦中一般均采用皮帶運輸機。球磨機也是鋰精礦選礦生產線設備中不可缺少的主要設備，因為磨礦粒度直接關系到處理量，而回收率也直接與磨礦的粒度有關。一個造礦廠往往有數(shù)臺球磨機。國外有采用棒磨機的，其原理一樣。在相同的磨礦條件下，提高磨礦機的處理量可能有兩條主要途徑：一是通過提高功率消耗，即增加臨界轉速來提高處理量；另一種可能的條件是利用新型襯板以提高鋼球在總負荷中的相對運動。與每臺磨礦機相組合的分級機械有旋流器。水力旋流器溢流的固體含量，因礦石種類而不同，一般為40—42％。為保證旋流器的溢流濃度，有的廠在旅流器溢流泵流經處，裝有放射性密度計的遠直管道，從密度計發(fā)出的信號控制水閥，以達到控制溢流濃度的目的。經旋流器出來的溢流送去浮選，浮選是在浮選槽中進行。浮選一般為多段浮選，可分為粗選、精選和再精選。鋰精礦選礦生產線設備中對浮選機的機構要求也是相當多的，如它必須有效地保持礦漿小的團體處于思浮狀態(tài)，以便完成浮選過程。此外，還要能夠分放大量空氣，大約每分鐘使15—25立方米空氣分散成細小的氣泡，一般轉子做成深型的才能有效地分散空氣。經過精選的精礦進入濃密機，溢流作為循環(huán)中的補水，底流進入過濾器，經過濾脫水的精礦進入干燥室。濃密機和過濾器雖然設備龐大，占地面積較大。但并無粉塵產生。

 

鋰精礦選礦生產線設備選礦工藝可理解為：鋰輝石原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。篩分后的最終產品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。旋器溢流首先進行優(yōu)先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選最終成為鋰精礦產品，經優(yōu)先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

 

鋰精礦選礦生產線設備選型原則：

1.應選用高效率、低消耗、成熟可靠的產品。

2.簡化選礦工藝，選用節(jié)能、高效的設備，方便操作。

3.同類產品盡量在滿足工藝要求的條件下采用同一型號及規(guī)格，減少備品備件的種類，以利于設備維修。

4.所選設備的型號和臺數(shù)，與礦物整條生產線系統(tǒng)相匹配，并留出安全系數(shù)，充分考慮到現(xiàn)場環(huán)境條件等的變化，便于生產操作。設備選型以先進、可靠、經濟合理為原則;

5.所有外購配件均選用國內知名廠商生產制度的產品，保證設備運行的穩(wěn)定性及安全性。

6.在設備選用的過程中，貫徹國家當前的技術經濟政策，考慮長遠規(guī)劃，尤其是鋰精礦選礦生產線全套設備中，選擇節(jié)能環(huán)保設備，這樣可以達到經濟效益和環(huán)境效益的有效統(tǒng)一。