鋰礦石選礦設備主要包括1、給料設備 2、輸送設備 3、破碎設備 4、研磨設備 5、攪拌設備 6、分級設備 7、精選設備 8、脫水設備 9、烘干設備 。常用的鋰礦石選礦設備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、球磨機、分級機、旋流器、螺旋溜槽、SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、磁選機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機等。

 

鋰礦石選礦設備處理低品位鋰礦石的工藝流程：開采后的大塊鋰礦石首先經(jīng)過電磁選礦設備進行粗碎處理；之后在膠帶輸送機作用下，被均勻送到球磨機內(nèi)進行深度磨粉處理；磨粉后鋰礦石粉需通過螺旋分級機合理篩分，篩分后合格物料要被送到浮選機內(nèi)做分選除雜處理；浮選后所獲得的鋰礦精礦經(jīng)過烘干使其達到干燥即可。

 

鋰礦石選礦設備破碎機一般處理較大塊的鋰輝石，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。根據(jù)破碎方式、機械的構(gòu)造特征（動作原理）來劃分的，鋰礦石選礦設備破碎機大體上分為四類。

（1）顎式破碎機（老虎口） 破碎作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板，將夾在其中的礦塊壓碎。

（2）圓錐破碎機 礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。

（3）輥式破碎機 礦塊在兩個相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。

（4）沖擊式破碎機 礦塊受到快速回轉(zhuǎn)的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為錘碎機、籠式破碎機、反擊式破碎機。

 

鋰礦石選礦廠粗碎多用顎式破碎機或旋回圓錐碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。

 

鋰礦石選礦設備磨礦機通常和分級機結(jié)臺組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產(chǎn) 物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機冉磨，以改善磨礦過程。分級機作業(yè)及分級返砂所 進入的磨礦作業(yè)組成一個磨礦段。分級作業(yè)可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作 業(yè)。兩段磨礦時第一段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分緞作業(yè)。影響確定鋰礦石選礦設備磨礦段數(shù)的主要因素是礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，鋰礦石磨礦機的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求 粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要陛等。實踐證明：采用一 段或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù) 增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

 

鋰礦石選礦設備球磨機借助于介質(zhì)(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進一步變小，直至研磨成粉末的作業(yè)。目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。鋰礦石磨礦產(chǎn)品經(jīng)分級后，不合格部分返回原磨機的，稱閉路磨礦；如不返回原磨機或由另一臺磨機處理者，稱開路磨礦。磨礦是鋰礦石選礦廠中一個極重要的作業(yè)，磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響選別指標的高低。磨碎過程是鋰礦石選廠中動力消耗、金屬材料消耗最大的作業(yè)，所用的設備投資也占有很高的密度。所以，改善鋰礦石磨礦作業(yè)和提高磨礦作業(yè)指標對鋰礦石選廠具有重大意義，也是鋰礦石選礦技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。

 

浮選機是鋰礦石浮選工藝的主要鋰礦石選礦設備。由單槽或多槽串聯(lián)組成，浮選 中礦漿的 攪拌 充氣， 氣泡與礦粒的粘附，氣泡上升并形成泡沫層被刮出或溢流出等過程，都在浮選槽內(nèi)進行。鋰礦石選礦設備浮選機按攪拌和充氣方式的不同，可分 5種：① 機械攪拌式。攪拌和充氣都由機械 攪拌器實現(xiàn)。有 離心 葉輪、星形 轉(zhuǎn)子和棒形轉(zhuǎn)子等類型。攪拌器在浮選槽內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動 礦漿流動，在葉輪腔內(nèi)產(chǎn)生負壓而吸入空氣。②充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再向浮選槽中充入低壓空氣。③充氣式。靠壓入空氣進行攪拌并產(chǎn)生氣泡，如 浮選柱和 泡沫分離裝置等。④氣體析出式。用降低壓力方法或先加壓后降至 常壓的方法，使礦漿中溶解的空氣析出，形成 微泡。⑤壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水，然后在常壓下于浮選槽內(nèi)析出，形成大量微泡。

 

鋰礦石選礦設備現(xiàn)在主要成熟的上藝有手選磁選工藝、浮選磁選工藝、浮選、重選、磁選聯(lián)合工藝、選礦一化學處理聯(lián)合工藝、選冶聯(lián)合工藝等。各工藝有其自身特點可依據(jù)鋰礦床的組分和性質(zhì)及主要產(chǎn)品選擇較合適上藝。

 

鋰礦石選礦設備浮選工藝的理論基礎(chǔ)大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑作用后獲得的疏水（親氣或油）特性，可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集。目前應用最廣泛的是 泡沫浮選法。 鋰礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種 礦物解離成單體 顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向 磨礦后的 礦漿加入各種浮選藥劑并 攪拌調(diào)和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可 浮性差別。調(diào)好的礦漿送入浮選槽，攪拌 充氣。礦漿中的礦粒與 氣泡接觸、碰撞， 可浮性好的鋰礦石礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的 礦化泡沫層，經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成 精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為鋰礦石尾礦產(chǎn)品排出，有時，將無用礦物顆粒浮出， 有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選。

 

鋰礦石選礦設備正浮選是經(jīng)常采用的方法，其實質(zhì)是將礦石磨細，優(yōu)先浮選鋰輝石，在堿性礦漿中，經(jīng)過高濃度、強烈攪拌、多次洗礦脫泥后，加入脂肪酸或者其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石：經(jīng)過三次精選，可以獲得品位5-6%Li2O、回收率為70%～75%的鋰輝石精礦。在鋰礦石選礦設備的選礦過程中，有兩點較為關(guān)鍵，一是捕收劑的選擇：由于鋰輝石是鋰鋁硅酸鹽礦物，與鉀鈉長石（鉀、鈉鋁硅酸鹽礦物）性質(zhì)極其相似，且鋰和鉀鈉同屬元素周期表的主族，導致了他們在礦物表面的差異性很小，因此捕收劑對鋰輝石的選擇性尤為重要。

 

鋰礦石選礦設備反浮選流程：就是在石灰調(diào)節(jié)的堿性介質(zhì)中以糊精、淀粉一類調(diào)整劑抑制鋰輝石，用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物作泡沫浮出，槽內(nèi)產(chǎn)品即為鋰輝石精礦。

 

鋰礦石選礦設備浮選流程包括 磨礦，分級，調(diào)漿及浮選的 粗選、精選、掃選作業(yè)。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選的階段磨浮流程； 精礦或中礦再磨再選流程。浮選產(chǎn)出鋰礦石粗精礦的作業(yè)稱粗選；粗精礦再選作業(yè)稱精選； 尾礦再選作業(yè)稱掃選。回收鋰礦石中多種 有用礦物時，不同 礦物先后浮選的流程稱 優(yōu)先浮選或選擇浮選；先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程，稱混合－分離浮選。工業(yè)生產(chǎn)時必須針對鋰礦石的性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求，采用不同的藥方和鋰礦石浮選流程。